Lo sviluppo di nuovi materiali, l’evoluzione delle macchine utensili e le richieste del mercato costituiscono un sfida quotidiana a migliorare le nostre frese ed ad ottimizzare la combinazione tra i gradi di metallo duro, le geometrie, la tecnologia di affilatura ed i rivestimenti. Van Hoorn Carbide è specializzata nella produzione di frese in metallo duro integrale ad alte prestazioni: i massimi livelli qualitativi, tecnologia di punta, competenza tecnica, esperienza e supporto.

Le frese cilindriche in metallo duro Van Hoorn si pongono al top del mercato di riferimento e rispondono  ai criteri di precisione ed accuratezza imprescindibili per le lavorazioni meccaniche di precisione odierne.

Possiamo distinguere 3 categorie di utensili all’interno del catalogo Van Hoorn: lavorazioni tradizionali, di sgrossatura e per lavorazione stampi; per lavorazioni ad alto rendimento (HPM); per lavorazioni ad alta velocità (HSM). Le frese Van Horrn sono inoltre distinte in funzione del materiale da lavorare: acciai 58-70HRc, acciai con HRc < 58 , grafite, rame, alluminio, ghisa, materiali aereonautici, titanio, materiali esotici, materiali compositi e sintetici.

La precisione della produzione Van Hoorn è tale da garantire un tolleranza sul diametro tagliente in g7 e la deviazione totale di 0,005 mm.  La Van Hoorn Carbide ha sviluppato un programma di fresatura ad alta asportazione e per sgrossatura con un’ampia gamma di applicazioni e di materiali: acciai sino a 48 HRc, acciai legati, acciai da utensili, acciai inossidabili, acciai al carbonio, ghisa e materiali al cromo (Cr) ed al nickel (Ni). Scegliere una fresa in metallo duro Van Hoorn garantisce innumerevoli vantaggi. Un taglio dolce e conseguentemente un’ottima finitura della superficie, elevati avanzamenti, riduzione del tempo/ciclo e dei costi di attrezzatura, fresatura di chiavette sino a 1,5xD e fresatura in contornatura con Ae=0,5xD e Ap=2xD.

Le frese in carburo di tungsteno Van Hoorn sono dunque prodotti di alta qualità che possono trovare perfetta applicazione in una varietà di industrie ad elevato contenuto tecnologico tra cui stampisti, aerospaziale, medicale, automotive, elettrodi, generazione di energia, turbine, occhialeria, ingranaggi e lavorazioni meccaniche di precisione in generale.

Per garantire sempre il miglior rapporto fra costi e performance è stata inoltre introdotta la gamma Para Tooling che include una serie di frese in metallo duro per applicazioni meno specialistiche, con la garanzia di qualità Van Hoorn ad un prezzo estremamente competitivo.

Accanto al settore della produzione di frese in metallo duro integrale standard, la Van Hoorn è in continua evoluzione tecnologica, è da sempre impegnata sul fronte della qualità e dell’ampliamento della gamma per soddisfare le esigenze delle industrie meccaniche, sviluppando un vasto know-how nella produzione di frese in metallo duro speciali a disegno. Uno studio tecnico avanzatissimo e la collaborazione con il mondo delle università e della ricerca, consentono di sviluppare tecnologie evolute in grado di spingere sempre oltre le performance delle frese, di lavorare materiali sempre più ostici e di incrementare drasticamente parametri di taglio e vita utensile. Per poter garantire tutto questo Van Hoorn dispone di macchine CNC per lo studio delle strategie di fresatura ed una macchina Mikron dedicata unicamente ai test ed allo sviluppo di nuovi prodotti.

Un magazzino con la quasi totalità degli utensili presenti a catalogo sempre disponibili, garantisce un accurato ed efficiente servizio di consegna ed una costante assistenza post-vendita completano un servizio completo a 360°.

Processo completamente automatizzato

• Nuovi centri di lavoro CNC
• Produzione attiva 24/7
• Produzione di tutti gli utensili in sala climatizzata controllata
• Massima competenza tecnica

Qualità

• Sala metrologica climatizzata
• Macchine di misura a controllo numerico
• Controllo qualità prodotti finiti al 100%
• Progettazione e costruzione utensili
• Protocolli di misurazione
• Possibilità di realizzare utensili in tolleranza +/- 0,001 mm

Ricerca e sviluppo

• Sviluppo proprietario degli utensili gestito internamente
• Simulazioni 3-D
• Costruzione utensili per prove
• Ottimizzazione continua del programma

 Centro per dimostrazioni e test

• Macchina Mikron VCP 600
• 20.000 giri/min 130 N/m
• Emulsione, MQL (lubrificazione minimale) e raffreddamento ad aria
• Mandrini a calettamento a caldo, pinze elastiche, mandrini attacco Weldon
• Ingegneri altamente qualificati

 Supporto tecnico

• Si effettuano test sulla macchina Mikron
• Supporto telefonico
• Supporto on-site presso il cliente
• Vasto database di report sui testi effettuati